陕西矿热炉是铁合金工业中重要的还原热熔炼设备。矿热炉内的工作环境非常恶劣。选择非常重要。

一、矿热炉的工作环境

矿热炉的主要作用是还原和冶炼矿石，是生产铁合金和电石的重要热工设备。矿热炉炉壳为钢结构，炉衬由耐火材料制成，热源来自三个自焙电极。其工作原理是将自焙电极插入各种待冶炼矿石中，利用电极产生的能量来冶炼矿石。

矿热炉在运行过程中，炉内温度一般在2200℃左右。根据所冶矿石的不同，每0.5～1.5小时放一次药液和炉渣，并加入新矿石。而且，炉内的气氛也因所冶炼的矿石不同而不同。

2、矿热炉各部位的损坏机理及耐火材料的选用

在整个矿热炉的熔池中，由于工作条件和环境的不同，各部分的损坏程度是不同的。.严重的是炉门和炉口，其次是底部工作层。因此，在选择矿热炉用耐火材料时，应根据各部位的工作条件和破坏机理来选择。

2.1 炉门和炉嘴

炉门和炉嘴是整个矿热炉损坏.严重的部位。矿热炉每1小时左右就会产生铁水。这时，用枪泥堵住开口。在此过程中，炉口不仅要承受2200℃左右铁水的热冲击，还要应对温度的剧烈变化。而且炉嘴和炉门部分暴露在空气中，容易氧化。

在耐火材料的选择上，这部分主要选用氮化硅结合碳化硅砖。氮化硅结合碳化硅砖具有耐腐蚀、耐磨、抗氧化、抗热震、耐高温等特点，能很好地满足炉门和炉口的工作需要。

2.2 炉底

埋弧炉炉底的损坏速度仅次于喷嘴。冲刷。

浅谈炉底耐火材料的选用根据各工作层温度变化，自下而上依次采用硅酸铝纤维毡→高铝砖→自焙碳砖→冷冲压。其中，自焙碳砖的选择.为重要。自烧碳砖是以无烟煤为原料，经高温处理制成的一种高耐火、耐蚀性强、致密性好的碳砖。自焙碳砖在高温窑炉中发生质变，.终提高导热性、抗碱溶液侵蚀、抗氧化、耐磨性，从而达到更有效的使用效果，延长炉体使用寿命.

2.3 炉壁

与炉门、炉嘴、炉底相比，矿热炉炉壁的工作条件相对较好。主要是高铝砖。高铝砖是以高铝矾土为原料，加入各种外加剂、结合剂等，经重力挤压后烧成的耐火砖。高铝砖属于硅铝系耐火材料，是耐火材料中应用.广泛的耐火砖。可用于钢铁冶金、有色金属、建材、火电等行业的热工设备。高铝砖具有耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性强等特点。

概括

在陕西矿热炉中，采用碳素耐火砖与高铝耐火砖相结合的炉衬结构。合理的应用可以使它们在各自的应用部位充分发挥其优良的性能特点，满足各部位的需要。需求，使窑炉.大程度达到预期甚至超过预期使用寿命，使用寿命在8年以上。