主要用途：汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、紫铜、陶瓷、石墨等零件的钎焊和其它光亮热处理设备提供保护气氛。

设备特点：氨分解发生器以液氨为原料，利用氨在高温和催化剂的作用下，分解生成75%H2，和25%N2的原理来制取氢氮混合气体。制取的氢氮混合气经过

分子筛吸附净化脱除残氨及水分后可以得到高纯的氢氮混合气（选配）。制成气广泛用于光亮退火、淬火及钎焊等的加热保护。

设备组成：陕西氨分解发生器主要由分解炉、反应罐、汽化器、净化器、气路系统、水路系统及电控系统等组成。反应罐为高温抗氧化的耐热不锈钢制成，氨管路为高温耐腐蚀管，催化剂为不易粉化的氨气专用催化剂。

流程简述

利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.

氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

现在的氨分解炉，多种多样，电炉体有方形和圆形

方形制造容易，热量损失大，圆形制造费工，成本高，热量损失少，

分解炉胆有多排列管和梅花桩式.

电器控制系统部分有，温度表加接触器，温度表加可控规，温度表加控制膜块，PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.

氨分解炉的压力控制系统有，简易的截止阀门控制，国产氨减压阀门，进口氨减压阀门，有压力传感器，PID调节仪表，调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.

氨分解炉的流量控制系统：简易的截止阀调节，减压阀和截止阀组合调节，有流量传感器，PID控制器，调节阀，组成的闭环流量控制系统，PLC智能远程流量控制系统.