现在工业行业突飞猛进的进步，井式炉是一种周期式作业炉，一般情况下是使用杆类，长轴类零件的热处理，给生活中带来一定的便利，那么大家知道井式炉的知识有哪些吗？在使用的过程中需要注意哪方面问题呢？下面我们就“关于井式炉的基本常识及操作事项”来详细了解下。
     【有关井式炉的一些知识】
       具有垂直炉膛用于长杆形工件热处理的工业炉炉膛截面一般为圆形，直径为0.5～4.5米，炉膛深可达30余米。长杆形工件，如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶主轴等，在井式炉内是垂直放置加热的，可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶上，工件由专用吊具垂直悬挂在炉膛内。
       专门的起重设备能快速装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地或部分地安装在地下。即使如此，装有特深井式炉的厂房，仍需要建得很高。如由原电炉厂为中国第二重型机器厂的直径 1.8米、深30米的井式炉，深入地下33.5米，所用150吨桥式起重机的轨面高度达36米，厂房下沿标高达42米。与井式炉配套时，还应建有同样深的淬火冷却水槽和油槽，以及吹风或喷雾冷却的装置。
       对特长工件进行淬火时，被吊出炉外的工件顶部才浸入冷却液内，而吊出的工件下部却浸入，工件受热不均，影响淬火质量。通常的措施是将炉膛上下部分别控制到不同的温度来补偿自20年代起，航空工业使用一种从炉底装卸工件的井式炉，陕西井式热处理炉用电热元件加热，炉底全部建在地面以上并可在地面轨道上左右移动。

       加热后的工件随炉子一起移至油槽或水槽上方，然后陕西井式热处理炉开动炉顶上的卷扬机把工件从炉内通过炉底门，快速浸入冷却槽内冷却。工件从出炉到进入冷却槽的整个过程和在空气中停留的时间都很短，因而氧化少，温降小，上下部温降速度基本一致，可保证淬火质量。

       井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
       小型井式炉多采用电加热，多数还带有特制的金属马弗罐，可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火等热处理。在电源充足的地区，或者要求..控制炉温的大型井式炉，更适于采用电能。
       井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：陕西井式热处理炉炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉